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| 當前位置： 產(chǎn)品展示
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產(chǎn)品類別:環(huán)保節(jié)能制劑 鋼廠助劑
產(chǎn)品名稱:焦炭鈍化劑
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焦炭鈍化劑
一、研究開發(fā)的意義
焦炭的反應(yīng)性是焦炭重要的高溫冶金性能指標。
焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO
在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭 形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。
高爐表現(xiàn)為中間氣流變?nèi)酰吘墯饬鳌≡鰪姡瑺t缸中間死料柱變大，風口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小．影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學能利用降低，導致焦比升高。
尤其是現(xiàn)代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，
焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。
因而降低焦炭反應(yīng)性．提高反應(yīng)后強度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵界的共識。
國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度作為質(zhì)量評價指標．提出較高的要求。
韓國浦項鋼鐵公司要求反應(yīng)強度為69％，寶鋼在噴煤200kg／t時。
焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度控制在22％--26％和66％--70％的。
馬鋼2500m3高爐，從1996年開始規(guī)定在高爐噴煤比110kg／t條件下。
焦炭反應(yīng)性應(yīng)在31％左右。
反應(yīng)后強度不能低于57％：煤比150kg／t--200kg／t時，反應(yīng)后強度要提高到60％。
鞍鋼2003年的焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度平均在30.2％和57.4％。
有人建議我國的中型高爐(1000m3級)反應(yīng)后強度應(yīng)>55.0％。大型高爐 (2000m3級)應(yīng)>60.0％。
二、鈍化劑的現(xiàn)狀和機理
國內(nèi)近幾年對降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強度研究很多，據(jù)資料報道，重慶大學與安陽鋼鐵集團有限公司合作，在焦炭轉(zhuǎn)運過程中用ZBS溶液對焦炭進行處理，使焦炭的反應(yīng)性(CRI)降低了16.95％一24.19％；
焦炭的反應(yīng)后強度(CRS)提高了6.80％一9.63％。
北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液,工業(yè)試驗效果明顯本研究是在實驗條件下；
在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔,從而阻止二氧化碳與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴散,從而達到降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后引度的目的。
三、鈍化劑的物理物征
外觀白色粉末狀
粒度（通過40目）100%
密度1.4
水分0.2%
酸堿性PH9 |
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